Wir veredeln für die Automobilbranche sichtbare und nicht sichtbare, dekorative und funktionelle Textilien wie Himmel, Säulen, Hutablagen, Beschattungsartikel, Sitztiefenverstellungen, Sitzunterfederungen, Windshots, Keder, Kabelummantelungen, die unabhängig von ihrem Verwendungszweck extrem hohe Anforderungen hinsichtlich Qualität, Lebensdauer und Belastbarkeit erfüllen müssen. Wir sind vorwiegend im Premiumbereich für folgende OEMs tätig: Daimler, BMW, Audi, Porsche, VW, Ford, Volvo, Ferrari, Toyota, Opel.

Technische Textilien, die von Lindenfarb gefärbt oder veredelt wurden, finden sich auch in der Luft- und Raumfahrt wieder z. B. sichtbar in den Innenräumen von Flugzeugkabinen, nicht sichtbar als Kabelummantelungen oder Sitzunterfederungen.

Textile Implantate, Hilfsmittel für die Wundversorgung, Produkte für Orthopädie, Rehabilitation, Hygiene sowie OP-Ausstattung: Textilien in dieser Branche unterliegen strengen Qualitätsanforderungen, insbesondere hinsichtlich der bei dem Textilherstellungsprozess eingesetzten Präparationen wie z. B. Öle und andere Hilfsstoffe, die restlos entfernt werden müssen. Dank der verschiedenen Reinigungsverfahren der Textilien und eines modernen Maschinenparks erfüllt Lindenfarb selbst diese höchsten Qualitätsstandards.

Neben den klassischen Textilien wie Markisenstoffen, Sonnen- und Sichtschutz, Zelten und Fahnenstoffen veredeln wir in großem Umfang Textilien für den expandierenden Markt der Werbebanner, Textilien für Leuchtkästen und den Messebau. Unsere speziellen Veredelungsverfahren in diesem Bereich ermöglichen unseren Kunden einen optimalen Auftrag der Farben für langlebige und hochauflösende Textildrucke.

In und an Gebäuden erfüllen Textilien funktionelle und dekorative Aufgaben. Neben  klassischen Textilien wie z. B. Putznetzen, wärmedämmenden, magnetischen oder geruchsabsorbierenden Textilien, Bedachungen und Wandverkleidungen entstehen zunehmend auch Textilien mit neuen Eigenschaften z. B. solchen, die Handystrahlung und Elektrosmog abschirmen und WLAN-Abgrenzung nach außen bieten. Hierfür realisieren wir mit unserem langjährigen Know-how Forschungsergebnisse für die Produktion.

Technische Textilien sind aus industriellen Anwendungen und Produktionsprozessen nicht wegzudenken: Neben klassischen Textilien wie Schleifscheibenvelouren, antistatischen Textilien, Filter- und Reinigungssystemen, Mikrofaserreinigungstüchern oder Trägermaterialien für Verbundwerkstoffe, bis hin zu Transportverpackungen, entwickelt Lindenfarb Veredelungsverfahren für neue intelligente Anwendungsgebiete.

Neben Textilien für funktionelle Bekleidung im Sport- und Freizeitbereich entwickelt Lindenfarb auch Textilien für Arbeitsbekleidung. Spezifische Berufsgruppen sind Feuerwehr, Stahlkocher, Wald- und Straßenbauarbeiter, Militär- und Sicherheitspersonal. Neben den klassischen Funktionen wie Schutz vor Temperatur und Feuchtigkeit sind hier vor allem reflektierende Textilien und durch Beschichtung verstärkte Textilien gefragt. Lindenfarb setzt auch in diesem Bereich die unter Laborbedingungen entwickelten neuen Funktionen in industrielle Produktionsprozesse um und ermöglicht so für alle Berufsgruppen mehr Sicherheit.

Auch im Bereich Heimtex, insbesondere bei hochwertigen Matratzenbezugstoffen sowie bei Möbelbezugstoffen, sind von Lindenfarb ausgerüstete Stoffe zu finden.

Je nach der zukünftigen Verwendung, die unsere Kunden für ihre Textilien vorgesehen haben, kommen ganz unterschiedliche Arten von Textilien zum Einsatz: Elastische und unelastische Strickware, Kettwirkware, Webware, Filze oder Vliese in den verschiedenen Materialzusammensetzungen aus vorwiegend synthetischen und pflanzlichen Fasern oder Mischungen aus beidem. Als Europas größter Dienstleister im Bereich der Textilveredelung mit langjährigem Know-how und modernstem Maschinenpark ist Lindenfarb selbstverständlich in der Lage, alle diese Arten von Textilien zu veredeln.

Die Rohware wird in unterschiedlichen Formen, als Jumborolle, Kleinrolle, dubliert, im Schlauch oder abgetafelt auf Palette geliefert. Nach dem Abladen wird sie einer ersten Sichtprüfung unterzogen und für den nachfolgenden Veredelungsprozess vorbereitet. Hierfür stehen vier Trockenschneidemaschinen in verschiedenen Breiten sowie fünf alternative Legemaschinen zur Verfügung.

Präparationen (Öle, Wachse usw.), die bei der Garn- und Flächenproduktion hilfreich waren, sind bei der Veredelung kontraproduktiv. Um hier optimale Ergebnisse zu gewährleisten, muss die Rohware bestmöglich von solchen Verunreinigungen befreit werden. Für ihre schnelle und flexible Entfernung stehen zahlreiche Anlagen mit unterschiedlicher Breite zur Verfügung: Diverse Waschmaschinen in Breiten bis 360 cm, Bleichanlagen in verschiedenen Varianten (Breit- und Strangform), eine Waschtrockenstraße bis 210 cm sowie eine chemische Reinigung bis 290 cm.

Die chemische Reinigung von Textilien ist eine zusätzliche Möglichkeit, schwer auswaschbare Präparationen herauszulösen. Sie bietet damit den Vorteil, textile Materialien rückstandsfrei zu reinigen, was für Weiterverarbeitungen wie z. B. Kaschieren und Kleben unabdingbar ist. Als eines der wenigen Unternehmen in Europa verfügt Lindenfarb über eine kontinuierliche Chemisch-Reinigungsanlage für Rollenware.

In der Baumfärberei wird unter Druck Färbeflotte (Farbe und chemische Hilfsstoffe) durch das Textil, welches auf einen perforierten Träger aufgewickelt wurde, gedrückt. Mit Hilfe eines Temperatur- und zeitgesteuerten Färbeverfahrens wandert die Farbe auf bzw. in das aufgerollte Textil. Für die Aufträge unserer Kunden stehen 21 verschiedene Baumfärbeapparate mit einem Fassungsvermögen von 10 bis 1.000 kg und einer maximalen Färbebreite von 330 cm bereit.

In unserer Strangfärberei wird die Ware über verschiedene Warentransportsysteme durch eine sogenannte Färbeflotte (Farbe und chemische Hilfsstoffe) geführt. Mit Hilfe eines temperatur- und zeitgesteuerten Färbeverfahrens wandert die Farbe auf bzw. in das bewegte Textil. Rundstrickware kann hier auch im Schlauch bearbeitet werden. Dafür stehen 13 Großmaschinen (HT-Roto- und I-Master-Maschinen) bis 1.000 kg Füllvermögen sowie 6 Muster- und Kleinfärbemaschinen bis 300 kg Füllvermögen - mit einer maximalen Färbebreite von 360 cm - zur Verfügung.

Mittels mehrerer Rauwalzen werden einzelne Fasern nach und nach aus dem Textilverbund herausgearbeitet, wodurch sich die Ware verdichtet, einen weichen Griff, eine mehr oder weniger flauschige Oberfläche und mehr Volumen bekommt. Auf Kratzen-Raumaschinenstraßen verschiedenster Art und Ausstattung werden Kettwirk- und Rundstrickqualität, Velours, Halbsamt und Flausch sowie hochwertige Automobilartikel und auch Steh- und Strichsamt geraut.

Bei Scherartikeln werden mit Hilfe eines Schermessers überstehende Fasern abgeschnitten bzw. Frotteehenkel aufgeschnitten, so dass eine schöne einheitliche Plüsch-Optik entsteht. Dieses Verfahren wird vor allem zur Optimierung der Produktqualität vorausgehender mechanischer Oberflächenbehandlungen wie z. B. dem Rauen eingesetzt. Verschiedenartige Schermaschinen mit unterschiedlichen Schneidzeugen stehen zur Fertigung von Samt, Velours, Plüsch, Frottee, Nicki usw. auf der Basis von Rundstrick- oder Kettwirkware sowie Webwarenqualitäten zur Verfügung.

Beim Knautschen wird das Textil als Strang in den sogenannten Knautschkessel gelegt und zusammengedrückt, damit sich unregelmäßige Falten bilden. Anschließend wird der Kessel verschlossen und mit Wasserdampf versetzt, bis die Falten (Knautsch) in der Ware fixiert sind.

Über Musterprägungen erhält das Textil durch Druck und Temperatur eine andere Oberfläche. Beim Chintzen werden Glanz und Warenverdichtung erzielt. Wie bei allen Veredelungsprozessen ist auch hier die optimale Abstimmung der Maschinen und Werkzeuge wesentliche Voraussetzung für eine hohe und langfristige Produktqualität, die auch nach vielfacher Nutzung Bestand hat. Prägungen mit Transferdruck sind möglich. Zum Prägen stehen verschiedene Prägedessins in einer Bearbeitungsbreite von 160 cm zur Verfügung. Individuelle Prägewalzen mit speziellem Dessin können auf Anfrage erstellt werden.

In unserem modernen textiltechnischen Labor werden individuelle Kundenanforderungen geprüft, dokumentiert und auf Wunsch Abnahmeprüfzeugnisse erstellt.

Vor Auslieferung der Fertigware wird die Farbe visuell oder messtechnisch geprüft und dokumentiert.

Fundierte Ausbildung – unser Erfolgsgarant

Als gut positionierter Marktführer in der europäischen Textilveredelungsindustrie bildet die umfassende Kompetenz unserer Mitarbeiter die Basis unseres Unternehmenserfolges.

Um die Besten für die Zukunft zu finden, bilden wir sie selbst aus. Und zwar gleich von Anfang an.

Mit der Einführung wassersparender Verfahren, z. B. programmgesteuerter Färbeverfahren, Kreislaufrückführung des Wassers (soweit technisch möglich), und der vermehrte Einsatz von Kontinueanlagen, konnte der Wasserverbrauch deutlich gesenkt werden. Das Abwasser durchläuft nach einem Ausgleichs- und Pufferbecken eine zweistufige Entfärbungsanlage, in ihrer Art und Größe einzigartig in Europa. Neben der Entfärbung findet darin eine deutliche Eliminierung der Inhaltsstoffe statt. Ihr schließt sich eine zweistufige biologische Reinigung und Nachklärung an.

Durch Einsatz der Kraft-/Wärmekopplung in Verbindung mit einem Gasmotor zur Eigenstromerzeugung werden hohe Nutzungsgrade erreicht, was den CO2-Ausstoß reduziert und somit einen wertvollen Beitrag zur Ökologie und den Erhalt der Biodiversität leistet. Auch bei der Auswahl unserer Lieferanten legen wir hohen Wert auf Energie- bzw. Energieeffizienzaspekte.

Innerhalb des Unternehmens werden die verschiedenen Abfallsorten gesammelt und separiert, vor allem im Hinblick auf die bestmögliche stoffliche und energetische Verwertung. Rücknahmevereinbarungen mit Chemikalien- und Farbstofflieferanten bezüglich der Gebinde sowie insbesondere der Rücknahme nicht mehr verwendeter Versuchsmengen garantieren eine umweltgerechte Entsorgung dieser Abfälle. Weiterhin wird durch entsprechende Datenaufnahmen, Überwachung sowie Optimierung von Prozessabläufen ständig versucht, Abfälle so gut wie möglich zu vermeiden.

Bei der Anschaffung von Neuanlagen werden den Lieferanten strenge Vorgaben in Bezug auf die von den Anlagen ausgehenden Schallemissionen gemacht. Dadurch konnte der Lärmschutz innerhalb des Unternehmens in den vergangenen Jahren erheblich verbessert werden. Durch den Einsatz von Schalldämmwänden sowie einer Vielzahl von Schalldämpfern im Bereich der vorhandenen Abluft- und Lüftungstechniken konnte die Schallemission in der Umgebung des Betriebes ebenfalls herabgesetzt werden.

Wichtiger Bestandteil im Unternehmen ist die im Jahre 1973 gegründete Werkfeuerwehr. Diese ist für den Einsatz bei Bränden und der Brandprävention auf dem Betriebsgelände gerüstet und kann auch dank entsprechender Ausbildung bei Unfällen mit gefährlichen Stoffen schnell und gezielt handeln.